广州服装厂对于每工艺之细节处从不认真探讨，只求动作快速且草率。品质意识不高？难道是上级纵容？

在服装厂未接受过“有效指导“培训～本身也许会做但不太会教导。企业方应寻求良方，给予正确的有效指导。
广州制衣厂针对以上，如何做好“有效指导”有四步骤如下
一、服装厂讲给你听的阶段
例如教导压领片明线。
制衣厂传统方式教导是上级领与下级领先拼缝，由于顾虑到外覌不能看到接线，因此下级领之压明线二边各保留1CM让下级领之明线从二边各2CM为启始点及结朿点这样就不会看到接线处之线头了。当下经过改善压领明线的方式为从肩点处开始压领片明线，关键在于说明当下要让员工压上下端之明线好处在那里让员工乐于接纳培训同时给予每次培训1小时给予培训津贴每人14元。
广州服装厂从肩点开始压明线的好处有5点：
第一点：从肩点压明线其接头只有一处。不像传统方式需放慢速度在二处接线(重叠工时减少了)。
第二点：从肩点开始车至少已减少修线一处相対就是工时亦减少了。
第三点：从肩点开始压对条明线至少在后领圈处比较容易対大身対条形成二个直线形成平行线。如果改用传统式从领边开始压明线前半大部分为弧形容易在后领圈处形成较有倾斜状况（后领之条纹与大身之条纹较有明显之不平行状况
第四点：在压下级领上端之明线，可以一气呵成从左边直接压到右边稍加培训只需8秒即可完成非常震撼让操作员具有成就感，不像传统式作连同取裁片及压明线至少10秒以上。还没计算二边弧度明线（又节省了操作工时)
第五点：最后在领边到肩点的那－段明线由于是最早车的那一段如今压明线就倍感轻松了（因为距离短、且目标很明显）既然有利于操作者之改善方法，在当事者听起来就比较有认同感。如果再告诉操作者这一段工价订在80秒，当事者更感欣慰。
二、你讲给制衣厂听的阶段
也许她无法一口气讲完五点好处，这时您再重新敍述一、二次，相信她已能很顺畅说出改善后之操作方式五个优势了。一旦顺畅讲完显示她已完完全全了解这五个优势了。
三、广州卫衣定做厂家示范（做）给你看的阶段
1、最好只车局部缝（做一个完整的领片，同时领片已烫平服过，大身只是局部而己约15CM宽。
2、在产前之工艺培训笔者也有独刽之妙招就是培训过程不穿缝线，这样可以连续练习十来次而不必配十来个裁片，效果绝对一级棒。同时随时告诉操作者这个几秒，那些又几秒之目标及操作数据。
3、双手同时取大身裁片及领片目标値5秒，给予练习5到7次大约可达到6～7秒（包括已在压脚下放置随时可以启动车缝）
4、从肩点压1／16英吋臨边线到另一肩点目标値7秒。要关注臨边线宽窄一致。左手随时往后移位右手不时拨平裁片。领片与压脚成平行线状态，眼睛关注臨边之宽窄一致，大约须练习7～10次可达8～9秒。一边练习一边读秒让其有成就感，快乐之心情学习。
5、如果后领中须夹主标教导时应把主标已握在手上可减少1～2秒之工时。同时主标须放正避免歪斜。目标値6秒，练5～7次就Ok了^再从肩点车到另一端之领边目标値6秒。手势略同于车后领圈，只是弧度稍大一些。可能要练7～10次可达8～9秒。
6、转往下级领边之手势应为用左手从西北方快速向南方（时针的11位置拉到6的位置)大约练习5次就OK而且1秒就搞定。
7、车领边之3，5CM弧形就需要练上10次以上而且线跡一定要好才行，目标値2秒应可过关。
8、机针位在压脚下左右手随时准备徐徐往后退利用缝线之力量一口气把丨直线部分车完目标值4秒，练上十次就0K了工时约在5～6秒上下。
9、再车领边之弧形明线。方式同前所述。只是方位真好相反而已。
10、最后压领边到肩点明线含重曡接綫。这一次之裁片移动则是从时针之6的位置用右手转到4的位置。练习5次亦可在1秒搞定。压明线方式略同前述只是方相反而已，倒是在接綫处务必重疊才好多加1秒就可以了。
总计目标值35秒培训1小时后可进步到38～45秒之间加上20％之宽放＝48～54秒达到绩效至少增加48％了。
四、你示范给制衣厂校服定做工厂看的阶段
当她一面示范时，这时侯培训员就应该覌察她的心情因素了：
是否有满足感？是否有成就感?
是否很紧张？是否无力感？
运动量是否太大？容易疲劳？
领悟力如何？学习欲望高？会产生不耐烦？
是否品质意识高？品质未达标就有挫败感？
培训之效果如何？企图心强？
一边读秒心情会紧张导致质量变质？
总之随时覌察，俢正也许更有潜力，也许达不到理想中的成绩，只要有进步、质量能控管再接再劢。一步一步往前提升绩效就行，把培训纪录填上，提供工艺按排之参考，同时穿上缝线完成产品一併做为参考依据。並供品管单位给予评语。
单项工艺之培训采取集体培训方式：
这是产前培训之有效指导方式，至于在单项工艺之培训最好采取集体培训方式让厂内压领明线人员集中做培训，让员工分別操作同时纪录各动作之操作工时，将单项动作最优人员（品质最优以及工时最优人员）发表感言並示范二次並请与会人员多多提问相互探讨与说明供与会各级领导技术干部以及学员们看到菁英、看到数据、看到视频、並做为尔后之工艺教材。做到有效指导之最高境界。
货之现场再指导，则采取“逢三必廵 ：
大货之现场再指导，则采取“逢三必廵”措施(笔者独创）。也就是教导每三位必停下来巡查前三位之质量有无暇疵，有一件暇疵就应该先探索暇疵之原因：
是否未了解？是否未听清楚？
是否品质意识不夠？是否不小心为之？
是否其他因素造成？裁片不良所致？
断针形成？机台未维俢及调整好？
都没有质量问题则再继续往后的三位教导再停下耒巡查前六位之质量有无问题如法泡制。
总结有效指导不仅教导技术、还有数据之支持，更有质量的保障在内。能如此必定能提升生产绩效、增加员工收入、稳定员工流失、增加人均台产，提高企业形象、更具竞争实力。